酸洗是利用酸性溶液去除硫酸亚铁（FeSO₄）中杂质（如金属氧化物、硅酸盐等）的工艺，常见于工业级硫酸亚铁提纯或废水处理前的预处理。以下是酸洗的具体方法及注意事项：
　　一、方法
　　1、用酸性溶液去除钢铁表面氧化物和铁锈的方法叫酸洗。氧化铁，如氧化皮、铁锈等，与酸性溶液反应，形成盐溶解在酸性溶液中，并将其除去。酸洗用的酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸。常用的有硫酸和盐酸。酸洗工艺主要包括浸泡酸洗、喷淋酸洗和酸浆除锈。一般采用酸洗法，批量生产可采用喷涂法。钢铁零件一般在40℃的10%-20%(体积)硫酸溶液中酸洗。当溶液中铁含量超过80g/L，硫酸亚铁含量超过215g/L时，应更换酸洗液。室温下，钢材酸洗采用20%-80%的盐酸溶液，不容易造成腐蚀和氢脆。因为酸对金属的腐蚀是作用，所以要加缓蚀剂。清洗后金属表面银白色，钝化，提高了不锈钢的耐腐蚀性。用浓度为5%-20%的硫酸溶液去除工件表面氧化膜和附着盐的过程称为硫酸酸洗法。市面上的商品浓硫酸通常含有75-97%(质量分数)的H2SO4，或者棕色的工业硫酸溶液，其中H2SO4为75-78%(质量分数)。
　　2、为了消除硅藻土载体的表面吸附，减少色谱峰和色谱尾，载体使用前应先用酸或碱洗涤，用6 mol/L盐酸或浓盐酸浸泡2 h或30 min，过滤，洗涤至中性，干燥。酸洗可以去除表面的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能去除硅酸基团。酸洗载体适用于酸性样品分析。

　　3、酸洗硫酸亚铁常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸盐、氢氟酸。添加酸洗缓蚀剂是防止金属被酸腐蚀的重要方法。

　　二、关键注意事项‌
　　1‌.安全防护‌
　　酸洗过程产生酸性雾气，需在通风橱中操作，佩戴防酸手套、护目镜和防毒面具。
　　废酸液需中和处理（如加石灰乳）后排放，符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）。
　　2‌.杂质控制‌
　　酸洗后需检测Fe²⁺含量和杂质残留（如Mn、Cu等），确保符合目标纯度（如分析纯要求Fe²⁺≥99%）。
　　若杂质超标，可重复酸洗或采用离子交换法进一步提纯。
　　‌3.工艺优化‌
　　‌酸浓度‌：过高会导致Fe²⁺氧化为Fe³⁺，过低则溶解效率低。
　　‌温度‌：超过80℃可能引发硫酸亚铁分解，需严格控制。
　　‌搅拌‌：机械搅拌可提高反应均匀性，避免局部过热。

　　酸洗硫酸亚铁需根据杂质类型选择合适的酸洗剂，严格控制反应条件（温度、浓度、时间），并通过还原、过滤等步骤确保产品纯度。操作中需重视安全防护和废液处理，以实现效高、环保的提纯目标。

2025.9.23zg